Hvordan vælger man det rigtige HDPE-rør til gas for at sikre langsigtet stabilitet og holdbarhed af gasrørledningen?

At vælge det rigtige HDPE rør til gas for at sikre langsigtet stabilitet og holdbarhed af gasrørledningen involverer flere faktorer, herunder rørydeevne, materialevalg, installationsteknologi osv. Her er nogle vigtige overvejelser:

Valg af HDPE-materialer, der opfylder gasindustriens standarder, er grundlaget for at sikre rørledningens stabilitet og holdbarhed. Almindelige HDPE-rørmaterialer omfatter PE80, PE100 osv., hvoriblandt PE100 har højere trykmodstand og holdbarhed og er velegnet til højtryksgasrørledninger.

PE80: Velegnet til lavtryks- og mellemtryksgasrørledninger.

PE100: Velegnet til højtryksgasrørledninger, med stærkere trykmodstand, slagfasthed og længere levetid.

HDPE-materialer bør være UV-bestandige, især når rørledningen udsættes for sollys. HDPE-rør med anti-UV-additiver kan effektivt forsinke ældning og skørhed forårsaget af UV-eksponering.

HDPE-rør har god korrosionsbestandighed over for de fleste kemikalier. Når de bruges i jord eller vand, kan de modstå erosion af stoffer som syrer, alkalier og salte, hvilket sikrer rørledningens langsigtede stabilitet.

HDPE-rør bør opretholde en stabil ydeevne under forskellige klimatiske forhold. Det er for eksempel ikke let at blive skørt ved lave temperaturer og kan holde god form og funktion ved høje temperaturer.

Gasrørledningens trykniveau har en vigtig indflydelse på rørledningens vægtykkelse. Vælg den passende rørledningsvægtykkelse i henhold til trykkravene i brugsmiljøet for at sikre, at rørledningen ikke går i stykker eller lækker under langvarig brug. Fælles standardtrykniveauer omfatter SDR11 (for rørledninger med højere tryk) og SDR17 (for rørledninger med generelt tryk).
Jo lavere SDR-værdien er, jo tykkere er rørledningens vægtykkelse og jo stærkere er trykbæreevnen.
Rørdiameteren skal vælges i overensstemmelse med gasflowbehovet og rørledningens maksimale trykbærende kapacitet. En større rørdiameter kan reducere rørledningens friktionsmodstand og forbedre gastransmissionseffektiviteten.

Hotmelt-forbindelsesteknologi er den mest almindeligt anvendte HDPE-rørforbindelsesmetode. Ved at opvarme rørenden for at blødgøre og kombinere den, svarer styrken af ​​forbindelsen til selve røret. Valg af passende hot melt-teknologi kan sikre tætning og fasthed af forbindelsen og derved forhindre lækageproblemer.
Den er velegnet til HDPE-rør med større rørdiametre. Ved at opvarme forbindelsesenden og sætte den under tryk for at danne en svejsning sikres forbindelsen fast. Gælder for højtryksgasrørledninger.

Til scenarier, der kræver fleksibel adskillelse og gentilslutning, kan mekaniske forbindelser (såsom stikforbindelser) vælges. Denne metode er enkel og kan undgå overophedning, der påvirker rørledningens ydeevne.

Konstruktionen af ​​HDPE-rør skal udføres i overensstemmelse med standardspecifikationer, især ved hotmeltforbindelser, for at sikre styring af svejsetemperatur og tid for at undgå løse forbindelser.
Til lægning af underjordiske gasrørledninger kan det korrekte hældningsdesign sikre jævn dræning af rørledningen og undgå vandakkumulering, der forårsager rørledningstryk eller korrosion.
Ved installation af rørledningen skal der træffes beskyttelsesforanstaltninger for at undgå ekstern fysisk påvirkning eller kemisk korrosion, især i tværkonstruktioner eller komplekse geologiske miljøer.

Driftstemperaturområdet for HDPE-rør er normalt mellem -40 ℃ og 60 ℃, og HDPE-rør fremstillet af specielle materialer kan have en bredere temperaturtilpasningsevne. Til kolde områder eller miljøer med høj temperatur skal du vælge passende rør for at sikre, at de ikke revner eller blødgøres ved ekstreme temperaturer.

I miljøer med lav temperatur kan HDPE's sejhed falde. Derfor skal der til gasrørledninger i kolde områder vælges HDPE-materialer med bedre lavtemperaturydelse, og rørledningens vægtykkelse skal øges.

Efter at rørledningen er installeret, er regelmæssig inspektion og vedligeholdelse afgørende. Lækage i rørledningen kan detekteres af eksternt overvågningsudstyr (såsom tryksensorer).

For gasrørledninger er det den vigtigste sikkerhedsforanstaltning at sikre, at der ikke er utætheder i rørledningen. Rørledningens integritet kan sikres gennem regelmæssig trykprøvning og gasdetektion.

I betragtning af, at rørledningen kan blive udsat for mekanisk stød eller friktion, skal du vælge HDPE-materialer med stærk slidstyrke, især i områder, der er tilbøjelige til at blive slidt under konstruktion eller brug.

Vælg HDPE-rør certificeret i overensstemmelse med internationale standarder (såsom ISO, ASTM, EN osv.), som sikrer rørledningens kvalitet og pålidelighed. Derudover skal den overholde lokale love og regler om installation og brug af gasrørledninger.

Udvælgelsen af ​​passende HDPE-rør bør ikke kun tage hensyn til materialets styrke, ældningsmodstand og korrosionsbestandighed, men skal også kombineres med tryk, temperaturkrav og installationsmiljø for gastransmission for en omfattende evaluering. Passende materialer, videnskabeligt design, professionel installation og vedligeholdelsesforanstaltninger er nøglen til at sikre langsigtet stabil drift af gasrørledninger.