Hvordan forbedres forseglingsydelsen for PPR -montering under høje temperatur og højtryksbetingelser?

I moderne bygningsvandforsyningssystemer, PPR -montering er vidt brugt i varme og kolde vandrørforbindelser på grund af dets gode korrosionsmodstand, svejselighed og miljøbeskyttelsesydelse. Under høje temperatur- og højtryksbetingelser, såsom centralvarmesystemer eller højhuse bygning af varmt vandcirkulationssystemer, står PPR-rørbeslag ofte over for problemer, såsom forseglingssvigt, deformation af termisk ekspansion og lækage af interface. For at forbedre sin forseglingsydelse og forbindelsesreliabilitet under sådanne forhold skal den forbedres omfattende fra aspekter såsom materialemodifikation, strukturel optimering, forbedring af installationsprocessen og systemdesign.

Optimering af højtydende PPR-råmaterialer er grundlaget for at sikre forsegling. Almindelige PPR-materialer er tilbøjelige til at krybe under langvarig høj temperatur, hvilket resulterer i løsning eller endda lækage af grænseflader. Derfor anbefales det at bruge specielle PPR-råvarer med høj molekylvægt og lav smeltetemperatur og tilføje passende mængder antioxidanter og stabilisatorer for at forbedre dens varme aldringsmodstand og langvarig mekanisk stabilitet. Nogle avancerede produkter kan også bruge nanomodificerede PPR-sammensatte materialer til at forbedre pasform og trykmodstand mellem tætningsoverflader ved at forbedre materialets densitet.

Optimering af det strukturelle design af rørbeslag er afgørende for at forbedre tætningseffekten. Traditionelle PPR-rørfittings vedtager for det meste docking med lige mund, men aksial forskydning er tilbøjelig til at forekomme under højtryksmiljø. Ved at introducere en konisk stikkonstruktion eller et dobbeltlags tætningstrindesign, kan der dannes en strammere kontaktoverflade, når røret er indsat, og der kan dannes en stærkere fusionszone under den varme smelteproces og derved effektivt forhindrer mikro-leakage forårsaget af trykfluktuationer.

Streng kontrol af den varme smelteforbindelsesproces er et nøgleforbindelse for at sikre forseglingsydelse. Under byggeprocessen skal en konstant varm smelte -svejsemaskine bruges til at sikre, at opvarmningstemperaturen er stabil inden for området 260 ± 5 ℃, og opvarmningstiden og indsættelsesdybden skal kontrolleres nøjagtigt i henhold til rørdiameteren. Undgå carbonisering af materialet eller utilstrækkelig svejsning på grund af overophedning, hvilket vil føre til et fald i grænsefladestyrken. Derudover skal grænsefladen efter svejsning holdes stille og afkøles for at undgå ekstern kraftforstyrrelse, der påvirker svejsekvaliteten.

Det er også et effektivt teknisk middel. For eksempel kan brug af høj-temperaturresistente EPDM-gummipakninger eller PTFE-tætningsringe ved flangeforbindelser eller ventilgrænseflader etablere en dobbeltforseglingsbarriere mellem PPR-rørledningssystemet og metaldele, hvilket yderligere forbedrer forseglingsstabiliteten og tilpasningsevnen for det samlede system.

Rimelig systemdesign og installation og vedligeholdelse bør ikke ignoreres. I miljøer med høj temperatur og højt tryk skal den termiske ekspansionskoefficient for rørledningen overvejes fuldt ud, og udvidelsesfuger og faste parenteser skal med rimelighed indstilles for at undgå løse grænseflader på grund af stresskoncentration. På samme tid vil regelmæssig inspektion af driftsstatus for rørledningssystemet og rettidig detektion og behandling af potentielle lækagepunkter hjælpe med at udvide PPR -monteringens levetid.

Ved at vælge materialer med højtydende, optimering af strukturelt design, standardisering af varm smelteprocesser, introduktion af hjælpestætningsteknologi og styrkelse af systemdesign og vedligeholdelse, kan forseglingsydelsen og forbindelsesresultatet af PPR-montering under høje temperatur og højtryksforhold forbedres markant, hvilket giver moderne bygninger med en mere sikker og mere stabile vandforsyningsløsninger. $ € og højt tryk